На чтение
12 мин
Читайте так же
#лайфхаки
Коммунальные аварии, обрушения конструкций, вывод из строя спецтехники и оборудования – всё это негативное влияние коррозии. Ржавчина ежегодно съедает 4% ВВП России, что сопоставимо с расходами на здравоохранение (4,9%). В других странах ситуация не лучше:
По данным «Всесоюзной ассоциация коррозионистов» экономический ущерб от коррозии составляет: в Саудовской Аравии - 5% от ВВП, США - 4%, Китае - 3,5%, Германии - 2,8%.
Из списка стран выделяется Япония. Её потери от ржавчины не превышают 1% от ВВП. Это связано с тем, что предусмотрительные японцы не ждут, когда коррозия начнёт разъедать металл, а превентивно обрабатывают свои металлоконструкции с помощью эффективных средств для защиты от ржавчины.

Коррозия - это процесс самопроизвольного разрушения металлов под влиянием факторов окружающей среды: атмосферы, солёной и пресной воды, химических реакций и т.д.
Влияние коррозии на металлические конструкции огромно: 10% металла от всего выпускаемого в России объема теряется по причине коррозии. Особенно страдают такие сферы как нефтедобыча и переработка, химическая промышленность, строительство, энергетика, коммунальное хозяйство.
В системах водоподготовки и водоснабжения слабыми местами в коррозионном отношении являются градирни, технические резервуары и трубопроводы. В результате этого происходят аварии, на устранение которых тратится много ресурсов.
В строительстве коррозия сооружений нередко приводит к серьезным последствиям. Например, в 2006 г. обрушилась крыша Басманного рынка в Москве по причине изношенности металлоконструкций.

Коррозийные процессы затрагивают железобетонные конструкции, в состав которого входит арматура, что является основной причиной обрушения ветхих домов.
В быту люди также постоянно сталкиваются с последствиями коррозии: ржавчина появляется на кузовах машин, металлических заборах, навесах.
В промышленности и быту для борьбы с коррозией используются два метода: механический и химический.
Механический
Заключается в физическом удалении ржавчины. В домашних условиях для этого используются проволочные щетки, шлифмашинки. На предприятиях применяют пескоструйную (реже дробеструйную), гидроабразивную обработку.
Химический
Хим. методы заключаются в удалении ржавчины специальными средствами. По составу средства удаляющие ржавчину делятся на:
- кислотосодержащие - растворяют ржавчину;
- ингибиторы - блокируют процесс коррозии;
- преобразователи - превращают ржавчину в защитный слой.
На практике механический и химический методы комбинируются: сначала следы коррозии удаляются физически, а затем используется грунт-эмаль по ржавчине для получения защитного слоя.
При выборе средства, которое поможет очистить ржавчину с металла нужно учитывать способ его нанесения:
- Для горизонтальных поверхностей подходят жидкие средства.
- Вертикальных и наклонных - гелеобразные.
- Как убрать ржавчину из труднодоступных мест? Для этого подойдет средство в виде аэрозоля.
Основные способы защиты от ржавления металла:
Процесс создания антикоррозийного слоя на поверхности. Различают два способа цинкования: гальваническое (холодное) и горячее.
Цинкование широко применяется при производстве трубопроката. Труба оцинкованная служит в 3-5 раз дольше, чем неоцинкованная. При этом труба ОЦ может эксплуатироваться в агрессивных средах.
Достоинства
- высокая эффективность;
- увеличение срока службы металлоизделий.
Недостатки
- процесс проходит в специальных ваннах, требует создания определенных условий.
Процесс введения в состав сплава коррозиеустойчивых компонентов. Различают хромирование, никелирование, кадмирование, меднение и другие разновидности легирования.
Недостатки
- сложный технологический процесс;
- не подходит для готовых и эксплуатируемых металлоизделий.
Нагрев и охлаждение для придания металлам антикоррозиных свойств. Различают следующие технологии термообработки: отжиг, закалка, криообработка, отпуск.
Достоинства
- увеличение износостойкости;
- увеличение циклической прочности.
Недостатки
- сложный технологический процесс, требующий специального оборудования.
Нанесение на поверхность лакокрасочных материалов на основе органических и неорганических компонентов с образованием временного защитного слоя. Антикоррозийным эффектом обладают порошковые, силикатные и эпоксидные краски, эмали.
Покрытие металлических конструкций от коррозии наносится на подготовленную поверхность (удаление ржавчины, очистка, обезжиривание, грунтование).
Толщина ЛКП - важнейший параметр, который напрямую влияет на качество покрытия. При нанесении краски толщиной больше, чем рекомендовано производителем, произойдёт её отслоение. Слишком тонкий слой - не обеспечит надёжной защиты. При соблюдении технологии получится монолитное покрытие высокого качества.
Достоинства
- подходит для эксплуатируемых изделий и конструкций;
- метод прост в применении, подходит для промышленного и бытового использования;
- большой выбор ЛКП с антикоррозийным эффектом.
Недостатки
- временная мера защиты - покрытие требует регулярного обновления.

Отдельно стоит отметить способы защиты труб от ржавления с помощью антикоррозийных средств, которые наносятся на их поверхность.
Защита трубопроводов от коррозии регламентируется СТО 017 НОСТРОЙ 2.18.116-2014:
- магистральные трубопроводы – силикатноэмалевые, алюмокерамические или металлизационные покрытия;
- теплотрассы - антикоррозийные краски;
- трубопроводы горячего водоснабжения - антикоррозийные краски и силикатноэмалевые покрытия.
Использование сталей устойчивых к коррозии считается пассивной мерой борьбы с ржавчиной. Этим свойством обладают:
Аустенитная и низкоуглеродистая сталь легированная хромом, никелем, титаном, молибденом
- К коррозиестойким относят марки стали: 20Х13 (AISI 420), 08Х13 (AISI 409), 25Х13Н2
Оцинкованная сталь по технологии холодного/горячего цинкования
- На поверхности имеется защитная плёнка толщиной от 30 мкм. Срок службы оцинкованных труб, металлоизделий и конструкций увеличивается в 3-5 раз
Закаленная сталь
- Получается из средне- или высокоуглеродистой стали. Для закалки используются марки 45, У8, У10, 40Х и др.
Ржавчина наносит ущерб всем отраслям экономики. Но можно минимизировать потери, если выбирать конструкции и изделия из нержавеющей или оцинкованной стали. Эта мера особенно эффективна для трубопроводов: оцинкованная труба для ГВС прослужит до 30 лет, неоцинкованных - до 10 лет. Трубы ХВС - до 40 лет, неоцинкованных - до 15 лет.
Важно регулярно проводить мероприятия по антикоррозийной защите, используя окрашивающие составы. Та же труба антикоррозийным покрытием прослужит на 10-15 лет дольше, чем без покрытия.