Резка и сверление металла: инструменты, советы

В этой статье:

1. Для кого эта статья
2. Резка металла
• 1. Холодный способ
• 2. Горячий способ
• Сравнение инструментов для резки
• Советы по виду сплава
3. Сверление
• Выбор подходящего сверла
• Подготовка и техника сверления
4. Как избежать ошибок?
5. Когда обращаться к профессионалам?
6. Вопрос-ответ

Для обработки металлов в домашних условиях необходимо разобраться в способах резки и сверления, подготовить инструменты. Имеет значение правильный выбор технологии, понимание свойств обрабатываемых сплавов. В статье описаны особенности обработки разных металлических заготовок и представлены ответы на важные технические вопросы.

Кому и зачем это нужно?

При наличии подходящего оборудования резку и сверление своими руками можно провести без глубоких познаний в металлургии. В домашних условиях проводятся разные виды работ: раскрой листов, вырезание определенных зон, создание выемок и отверстий, шлифовка поверхности, выравнивание кромки. Обработке подвергаются готовые изделия, штамповка, отливки.

Чаще всего самостоятельно режут и сверлят профили, трубы, листы, швеллеры, арматуру, прутки. Эти виды работ в домашнем режиме актуальны для строителей, ремонтников, дачников. Обработка металлопроката «на месте» применяется при проведении капитального ремонта, строительства ограждений, подсобных помещений, прокладывании частных трубопроводов. Сверлить и резать своими руками можно изделия из стали, алюминия, меди, латуни, чугуна.

Инструменты для резки металла: от ножниц до лазеров

Различают 2 вида работ техники резки: холодный (механический) и горячий (термический).

Что учитывать при выборе способа и инструментов:

• разновидность материала;
• объемы проводимой работы;
• габариты и формы заданных металлоизделий;
• толщину листов;
• планируемый бюджет (финансы) на покупку или прокат оборудования, инструментов.

При выборе техники резки учитывается безопасность. То есть, применяются специальные очки, способы защиты дыхательных путей. В случае использования горячего способа резания необходимо надеть сварочный шлем.

1. Холодный способ

Подразумевается использование режущих инструментов. Холодная резка бывает механической и электрической. Сюда относятся ножницы для резки металла, различные ножовки, отрезные монтажные пилы. Механическое и электрическое оборудование также состоит из гильотин, углошлифовальных машинок, ленточнопильных станков.

Также существуют специальные виды насадок на шуруповерт или дрель, работающих по принципу ножниц:

Но такие конструкции имеют ограничения по частоте и силе нажатия, поэтому перегрев и излом не редкость.

Резка болгаркой

УШМ также подходит для работы с металлом. В зависимости от заданных параметров резания выбираются диски по толщине.

• Для фигурного выпиливания тонкостенного профиля, нарезки стальных листов рабочая деталь должна иметь толщину от 0.7 до 1 мм.
• Для балок, швеллеров и толстостенного проката применяются диски 2—2.5 мм.

2. Горячий способ

Подразумевается расплавление металла в месте среза, а воздействие на обрабатываемую поверхность происходит с помощью подачи определенного вещества или среды. Например, в эту категорию входят плазморезы и лазерное оборудование.

Плазморез применяется для нарезки стального листопроката большой толщины, обработки массивных балок из конструкционных сталей. Особенность плазмореза — работа с материалами, имеющими высокую электропроводность. Лазерная резка металлопроката подходит для получения срезов высокой точности без последующей шлифовки. Лазер нарезает практически любые сплавы — стальные, медные, алюминиевые.

Сравнительная таблица инструментов для резки

Ножницы.

Толщина металла: 0.5—3 мм
Точность: 8—9 класс.
Для вибрационных — от 10 до 12 класса
Скорость: До 5 м/мин.
Многодисковые — до 70 м/мин

Болгарка.

Толщина металла:
Зависит от мощности УШМ:
До 1300 Вт — не более 3 мм;
До 1800 Вт — не более 6 мм;
1900 Вт — более 6 мм
Точность: Неровный срез.
Отклонение точности в пределах 10 мм
Скорость: 10000—11000 об/мин

Лобзик.

Толщина металла: до 30 мм
Точность: Неровный срез.
Для улучшения качества используется пилка с зубьями
Скорость: 1500—2500 об/мин

Плазморез.

Толщина металла:
Ручные и переносные станки — до 100 мм.
Промышленное оборудование с ЧПУ — до 400 мм
Точность:
Допустимые отклонения от 0.25 до 2.5 мм
Скорость: 0.2—2 м/мин

Лазер.

Толщина металла: 1—3.2 мм
Точность: 0.05—0.08 мм
Скорость: 0.2—4.6 м/мин

Резка разных металлов в домашних условиях

Тонкую конструкционную сталь можно резать механическими и электрическими приборами, толстую — сабельными и монтажными пилами. Для стального проката до 0.2 см подходит лазерная резка. Плазморез применяют для обработки низкоуглеродистых сплавов.

Цветные металлы нарезают пилами, ножницами. Для изделий толщиной до 0.3 см подходит лазер. Алюминий, бронзу, медь, латунь можно нарезать плазморезом, однако, требуются правильные настройки оборудования с учетом теплопроводности.

Пошаговое сверление металла: инструкция

Для сверления стали и цветного металлопроката необходимо выбрать сверлильные станки или резной инструмент.

Выбор подходящего сверла

При выборе сверла по металлу учитывается материал, покрытие, угол заточки и тип:

• спиральный - для сверления отверстий заданного диаметра;
• ступенчатый - для сквозных отверстий на тонких листов.

Угол заточки в градусах выбирается по типу сплава:

для нержавейки140°

для закаленных сталейот 118° до 125°

для низколегированных сплавов и чугунаот 116° до 118°

для медиот 100° до 125°

для алюминияот 120° до 140°

Материал изготовления сверл — быстрорежущая и твердосплавная сталь.
Покрытие: алмазное напыление, оксиды, нитриды титана, хрома.

Подготовка и техника сверления

Изначально выбирается дрель для сверления металла и подходящее сверло. Затем подготавливается рабочая поверхность — удаляются окислы, грязь, жир. Перед сверлением определяется точка входа сверла (точное местоположение), проделывается лунка (кернение), чтобы сверло не "убегало" по металлу.

Техника сверления проводится с равномерным давлением на стабильной скорости. Правильный выбор охлаждающей жидкости (воды и смазки) исключает перегревание сверла, сохраняет остроту сверла, избавляет от избытка окалины.

Как избежать ошибок при резке и сверлении?

От правильного выбора инструмента зависит эффективность, скорость и качество выполняемых работ.

Предварительная разметка также необходима — для сверления выбирается место и делается углубление. Скорость сверления должна быть корректной и стабильной. Слишком маленькое число оборотов приводит к заклиниванию сверла, увеличенное — к перегреву. Без охлаждения работать нельзя.

Когда стоит воспользоваться услугами профессионалов?

Неподготовленные люди допускают ошибки, которые чреваты испорченным дорогостоящим оборудованием, непригодностью деталей. В компании «РТК» Екатеринбург можно заказать услуги обработки любых металлов. Профессиональная работа на специальном оборудовании — это гарантия качества резки и сверления, экономичность, эффективность.

Вопросы и ответы

Вывод

Самостоятельная резка и сверление металлов требует тщательного подхода и определенных знаний. Необходимо подготовить инструменты, изучить свойства металлоизделий, следовать правилам техники безопасности. Уверенность в качестве и эффективности работы обеспечит обращение к профессионалам.